正确安装与维护行星齿轮减速电机的步骤
发布时间：
2025-08-01
来源：
网络
作者：
永坤电机
行星齿轮减速电机的正确安装和维护是行星齿轮减速电机正常运行的关键。因此，当您安装行星齿轮减速电机时，请务必严格按照以下安装顺序小心安装。
安装步骤（关键：精度与刚性）
1. 安装前准备
核对参数：
确认减速机型号、速比、额定扭矩、法兰类型（B5/B14等）与电机匹配，检查轴径、键槽、法兰孔位是否与负载端一致。
清洁部件：
用无纺布清洁输出轴、法兰端面、设备安装面，去除油污和毛刺（0.03mm毛刺可能导致安装倾斜）。
环境检查：
避免在粉尘、潮湿环境安装，环境温度建议0~40℃。
2. 安装底座/法兰
基座刚性强化（针对高频启停）：
安装板厚度 ≥减速机法兰厚度×1.5（例：法兰厚20mm则安装板≥30mm）。
背面加焊“井”字形筋板（厚度≥安装板70%），防止振动变形。
平面度校准：
用精密水平仪调整安装面，平面度≤0.05mm/m²，超差时使用薄铜垫片补偿（禁用弹性垫片）。
3. 减速机与设备连接
法兰安装（推荐B14型）：
将减速机法兰孔对齐设备端螺栓，先手拧所有螺栓。
按对角线顺序分3次拧紧（50%→80%→100%额定扭矩），使用扭矩扳手（例：M10螺栓需45~60Nm）。
涂螺纹锁固胶（中强度）防松动。
空心轴安装（需胀紧套）：
驱动轴表面打磨至Ra1.6，涂薄层润滑油。
胀紧套内孔与轴间隙均匀，螺栓按十字交叉顺序拧紧至厂家指定扭矩（超紧会导致内圈破裂）。
锁紧后手动旋转负载轴，确认无卡滞。
4. 电机与减速机对接
同轴度调整：
用激光对中仪校准电机与减速机输入轴，偏差≤0.05mm；角度偏差≤0.1°。
无激光仪时：用百分表测径向/端面跳动（≤0.1mm）。
紧固电机法兰：
螺栓拧紧顺序同前，禁用冲击扳手！
5. 负载连接
联轴器选择：
膜片式联轴器（补偿偏差，抗高频冲击），次选波纹管联轴器。
禁止使用滑块联轴器（背隙大，冲击载荷损坏行星轮）。
安装要点：
联轴器两端预留0.5~1mm轴向间隙。
锁紧螺钉需低于轴面，点胶防松。
首次运行调试
空载试运行：
脱开负载，以10%额定转速低速运行30分钟。
监听异常噪音（行星轮"沙沙"声正常，"咔嗒"声表安装不良）。
红外测温枪监测外壳温升（应≤40℃）。
负载试运行：
逐步加载至50%→80%→100%额定扭矩，每级运行1小时。
监测振动速度（用测振仪，RMS值≤2.8mm/s）。
复查紧固件：
停机后立即复紧所有安装螺栓（首次运行后扭矩可能衰减20%）。
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